聚氯乙烯(簡稱PVC)防水卷材，是以聚氯乙烯樹脂為原料，摻加增塑劑、填充劑、抗氧劑、紫外線吸收劑及其它助劑等一次擠出而成的新型高分子防水卷材。該材料具有優異的柔韌性、拉伸強度、耐侵蝕性、耐根性、耐候性和抗紫外線等特點。PVC防水卷材的主要生產流程有混料、擠塑
一、 混料
混料工藝包含有熱混合(高速混合)工藝和冷混合(低速混合)工藝，其主要目的為將原料混合，使其分布均勻，形成表觀密度高、流動性好、干燥松散的干混料。
熱混溫度過低，PVC物料塑化不均勻，揮發分及水分除不盡影響物理性能指標；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內消耗較多的穩定劑易發生降解，甚至出現結塊凝罐現象，根據長期生產經驗建議熱混溫度控制在105℃-120℃之間。冷混溫度過高，干混料未充分冷卻即
被儲放，將使物料中間部位原料受多余熱量影響，消耗過多穩定劑，出現發黃、發紅甚至降解等現象；冷混溫度過低，則需要大量的時間來冷卻，大大降低混料效率和生產效率，因此建議冷混溫度控制在45℃以下即可。
二、 擠塑
PVC樹脂是由聚氯乙烯聚合而成的線型熱塑性高分子化合物，其分子結構如下：
聚氯乙烯具有以碳鏈為主鏈，呈線型，且含有氯原子的C-CL極性鍵等特性，在生產過程中，由于溫度的直接影響和機械力的作用，易放出氯化氫，在氯的作用下，產生降解或交聯，導致材料變色發脆，物理機械性能顯著下降，因此溫度對于PVC防水卷材的生產起著至關重要的作用。
PVC樹脂是熱敏性高聚物，單純的PVC樹脂在100℃條件下開始降解，150℃條件下降解加速。而PVC樹脂在160℃條件下才開始由玻璃化態轉向粘流態轉化，因此必須通過添加熱穩定劑來提高PVC樹脂的耐熱性。熱穩定劑在200℃條件下持續時間不超過10min，因此建議在異向錐形雙螺桿中擠塑溫度應控制在200℃以下并且設備以中高速運行
