水庫除險加固-復合土工膜的應用
日期：2023-5-10 點擊： 來源：
水庫除險加固-復合土工膜的應用
復合土工膜是一種理想的防滲材料，目前已廣泛應用于渠道、堤防、人工景觀湖、平原水庫、病險庫防滲加固和堆石
壩防滲等水利工程中。施工不當會導致土工合成材料功能不能完全發揮，精心施工是保證土工合成材料工程發揮良好
作用的重要基礎。
復合土工膜防滲施工要點
測量定位：在進行土工膜鋪攤之前需要進行測量定位作業，將鋪攤兩側的邊線進行測量放樣，之后采用
拉線的方法在邊線上進行定位，對需要鋪攤的面積進行計算，并且對鋪攤的邊線進行嚴格的控制。
搬運：本工程主要采用的土工膜通常長50m、寬6m，在施工現場采用的搬運方法是人工抬運，主要是運
用鋼管穿入卷芯中，將露在兩側的鋼管上系上繩套進行抬運。在對土工膜搬運的過程中，嚴禁將外包裝撕
裂，從而避免土工膜受到損壞。
攤鋪：復合土工膜攤鋪分上游壩坡斜面與庫底水平攤鋪兩部分。
上游坡面復合土工膜攤鋪分兩步：
第一步：與防浪墻墻基錨固部位的坡頂攤鋪2m，并外露預留搭接邊；
第二步：待防浪墻墻基部分澆筑完成，將待鋪復合土工膜置于防浪墻墻基部位，上端與墻基部位預埋復
合土工膜搭接、對正，將上端采用砂袋壓重固定，然后向下滾鋪。滾鋪時，應用繩套緩緩下放，禁止直
接滾下。庫底水平攤鋪時，先將一端同相鄰塊對接，砂袋壓重固定，然后人工推動滾鋪。
焊接：
①.試焊：在對土工膜進行正式的焊接之前，為了保證焊接質量滿足焊接要求，必須對土工膜進行試焊。
用于試焊的樣品的長度必須在1m或以上，需要根據試焊當日的溫度以及環境進行綜合考慮。通過對土
工膜的試焊，可以對正式焊接施工中的工作狀態進行合理的調整，從而確定合理的焊接溫度、速度以及
壓力。試焊完成，在滿足當日氣溫條件下檢測樣品質量合格后，方能進行大面積的焊接施工。若檢測結
果達不到設計要求，重新試焊，直到檢測結果滿足要求。滿足要求的試樣焊接參數作為正式焊接的主要
依據，擠壓熔焊接時也要進行試焊。
②.焊接前的準備工作：本工程對土工膜的焊接主要是運用熱合焊機進行焊接。在進行土工膜焊接之前，
需要首先鋪好第一幅土工膜，之后將其需要焊接的邊進行翻疊，翻疊的寬度大約為0.6m，將第二幅鋪攤
在第一幅土工膜上，對兩幅土工膜的焊接邊緣走向進行調整，使得兩幅土工膜搭接長度為0.1m。在焊接
之前需要使用比較干凈的毛巾將土工膜上的雜物清理干凈，保證土工膜表面的整潔。
③.雙縫熱合焊機焊接：做好土工膜之間搭接寬度的檢查，土工膜焊接需要搭接的寬度為1cm。在焊接之
前，需要對土工膜的表面進行嚴格的清理，運用抹布將表面的灰塵、污物以及水分清理干凈，保證膜面
的干燥以及清潔。
④.擠壓熔焊機焊接：對于復合土工膜長直焊縫，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。對于非長直焊縫以
及局部修補、加強處理等部位，采取熱熔擠壓焊接。焊接時將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、
跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且≥3mm。一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要
至少打毛50mm，然后進行搭焊。根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，
必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接，重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。
T字接頭處理：土工膜之間的連接嚴禁出現“十”接頭的現象，如果是多幅土工膜之間的連接應該采用“T”字
型接頭。在施工過程中，兩個相鄰土工膜之間的縱向縫主要是采用熱楔式焊機焊接，其施工要點如下：外
貼PE膜與下部PE膜環行接觸部位保持潔凈、干燥；外貼PE膜必須覆蓋相鄰三條縱橫向直焊縫預留部位，
其尺寸還需小于檢測真空罩直徑；與T型接頭相鄰部位三個氣道需熱風槍進行封閉；T型接頭施工完成需采
用真空負壓法檢測其滲透性。
復合土工膜施工質量控制
復合土工膜施工質量控制包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。
原材料質量控制：進場的復合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。
施工操作過程控制：復合土工膜鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經批準后方使用，做
到隨鋪隨壓，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協調。拼接中復合土工膜焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其
要加強接縫檢測。復合土工膜上下部錨固是重要的環節，嚴格按施工圖紙并經監理驗收后施工。
施工完質量檢測：主要是抽樣檢測，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，
且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。現場抽取焊縫試樣，作拉伸強度試驗，經檢測合格率100%，
焊縫質量合格。
中馳復合土工膜在水庫除險加固
防滲工程中的應用案例
